什么原因影響了數(shù)控火焰切割機的切割效果

在大多數(shù)人認(rèn)為，使用數(shù)控切割機設(shè)備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設(shè)備中，進(jìn)口的、高檔配置的設(shè)備，有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。但是進(jìn)口產(chǎn)品往往價格也很漂亮，所以說，我們在操作時注意一些問題，依舊可以生產(chǎn)高質(zhì)量的樣件。

數(shù)控火焰切割機焰體溫度過高是較為常見的現(xiàn)象，導(dǎo)致的原因可能是預(yù)熱時間設(shè)置不合適或割嘴選型不適合造成，無論是手工火焰切割還是數(shù)控火焰切割機，焰體高溫或低溫條件下都不適宜長期使用，高溫對割面的損傷比較大，而低溫環(huán)境對切割質(zhì)量將產(chǎn)生很大影響。在火焰切割中火焰溫度是完成切割的一個重要條件。同時，乙炔與氧氣按比例混合點燃后所產(chǎn)生的最高火焰溫度，是目前所有工業(yè)氣體燃料中最高的。但是，我們也應(yīng)注意到，有些工人在使用乙炔、氧氣切割時有塌邊、結(jié)疤、切割面不好、掛渣量大不易清理等問題。這些，就是因為火焰溫度過高所致。相反，有少數(shù)的技術(shù)工人用乙炔切割的質(zhì)量卻很好。這是因為火焰切割的最佳溫度是2800~2900攝氏度左右。在這個溫度范圍內(nèi)既可以保證將物件快速切割，又可以確保切割質(zhì)量良好。而乙炔的中性火焰就在這個溫度范圍，但調(diào)節(jié)需要經(jīng)驗。所以，用乙炔切割，大部分工人不易調(diào)節(jié)出理想的火焰溫度。而汽油的中性火焰溫度也在這個溫度范圍內(nèi)，同乙炔的中性焰的火焰溫度基本相當(dāng)，而氧化焰的溫度又不如乙炔的氧化焰溫度高，所以較容易調(diào)節(jié)到比較適合切割的火焰溫度。加之汽油的氧化性優(yōu)于乙炔，而火焰切割又正是利用金屬的氧化完成的。所以，這就是汽油切割為什么工效與乙炔基本相同，但切割質(zhì)量卻優(yōu)于乙炔的主要原因。

那么在金屬火焰切割機中能以提高切割速度作為彌補，但建議用戶采取更為恰當(dāng)?shù)姆绞接枰越鉀Q，今天我們就火焰切割焰體溫度高低溫可能導(dǎo)致的故障及處理意見整理說明如下：應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求確定預(yù)熱和切割火焰，其要點如下：

1、預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;

2、切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些;

3、使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度;

4、切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它們的燃點較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些;

5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補充熱量，要加大火焰的功率;

6、使用石油氣或天然氣作為燃?xì)?，因其火焰溫度低，預(yù)熱時間較長;在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復(fù)到中性焰。

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